Během procesu odlévání je voskový vzor potažen keramickým materiálem, který po vytvrzení převezme vnitřní geometrii požadovaného odlitku. Ve většině případů je více dílů odléváno dohromady pro vysokou účinnost připojením jednotlivých voskových vzorů k centrální voskové tyči zvané sprue. Vosk se vytaví ze vzoru – proto je také známý jako proces ztraceného vosku – a roztavený kov se nalije do dutiny. Když kov ztuhne, keramická forma se setřese a zanechá téměř čistý tvar požadovaného odlitku, následuje konečná úprava, testování a balení.
Až na několik málo výjimek nahradila keramická skořepina metodu pevné formy zakládání voskové sestavy. Toho se dosáhne ponořením voskové sestavy nebo stromku do keramické kaše, po níž bezprostředně následuje povlak (štuk) suchého žáruvzdorného zrna. (Složení kaše a žáruvzdorného zrna se volí především na základě odlévaných slitin). Potažená sestava se pak nechá zaschnout v kontrolovaném prostředí. Kroky máčení, štukování a sušení se opakují, dokud se nevytvoří skořápka dostatečné tloušťky. Obvykle je vyžadována minimálně 3/8 palce silná skořápka, aby se dosáhlo pevnosti v surovém stavu schopné odolat tlaku expanze vosku během odvoskování. Vzhledem k tomu, že zatmelovací skořepiny jsou odlévány bez podpěry, je také nutné mít vypalovací pevnost schopnou udržet hmotnost kovového odlitku, což je další faktor pro stanovení tloušťky skořepiny.
Populární Tagy: lití do ztraceného vosku, slévárna na lití do ztraceného vosku, slévárna tvárné litiny
