Profesionální vybavení, na které se při kontrole kvality spoléháme:

Kontrola rozměrů

Analyzátor uhlíkové síry

Analyzátor uhlíkové síry

Tvrdoměr

Spektrometr

Zkoušečka tahu

CMM

Kontrola rozměrů

Tvrdoměr

RMC Casting Foundry bere kvalitu jako náš podnikový život a pro kontrolu kvality poskytovaných odlitků a odlitků byla zavedena řada postupů v oblasti kvality. CNC obráběné díly. Důsledně děláme vše, co můžeme udělat, abychom zajistili, že naši zákazníci dostanou požadované kovové díly.

▶ Certifikace ISO 9001

Slévárna RMC získala certifikaci ISO 9001-2015. Pomocí systémů managementu kvality jsme standardizovali náš výrobní proces a stabilizovali kvalitu při současném snížení nákladů.

▶ Kontrola surovin

Vstupní suroviny byly přísně kontrolovány, protože věříme, že suroviny v dobré kvalitě jsou základem vysoké kvality odlitků a hotových výrobků.

Veškeré suroviny jako vosk, vodní sklo, hliník, železo, ocel, chrom atd. jsou stabilně nakupovány od certifikovaných výrobců. Dodavatel musí poskytnout dokumentaci o kvalitě produktu a zprávy o kontrole a kontrola bude prováděna přísně během příjezdu materiálů.

▶ Počítačová simulace

Nástroje simulačních programů (CAD, Solidworks, PreCast) se používají k tomu, aby byly inženýrské práce odlévání předvídatelnější, aby se odstranily vady a zlepšila se stabilita před skutečnou výrobou.

▶ Testování chemického složení

Je vyžadována analýza chemického složení odlitků. Vzorek bude odebrán a testován před-naléváním i po nalévání-, aby bylo kontrolováno chemické složení v rámci specifikace, a výsledky musí být znovu zkontrolovány třetími inspektory.

Testované vzorky jsou také dobře uchovávány po dobu alespoň dvou let pro sledování. Čísla tepla včetně času a teploty mohou být provedena, aby byla zachována sledovatelnost zakázkové odlitky. Spektrometr a analyzátor uhlíkové síry jsou hlavním zařízením pro testování chemického složení.

▶ Nedestruktivní testování

Nedestruktivní testování může být zpracováno pro kontrolu vad a vnitřní struktury ocelových odlitků.
• Magnetické vyšetření částic
• Ultrazvuková detekce vad
• Penentrantní testování (PT)
• Rentgenová kontrola

▶ Testování mechanických vlastností

Testování mechanických vlastností musí být prováděno výhradně profesionálním zařízením, jak je uvedeno níže:
• Metalografický mikroskop
• Stroj na testování tvrdosti
• Tester pevnosti v tahu a kluzu
• Statické a dynamické vyvažování
• Impact Tester

▶ Rozměrová kontrola

Procesní audit bude prováděn v průběhu celého procesu obrábění ocelových odlitků dle výkresové dokumentace a karty procesu obrábění. Po ocelové odlitky při obrábění nebo dokončování povrchové úpravy budou namátkově odebrány tři a více kusů dle požadavků a bude provedena rozměrová kontrola. Všechny výsledky inspekce jsou dobře zaznamenány a zobrazeny na papíře i v{1}}databázi pomocí počítače.

Naše rozměrová kontrola může být jedna nebo plná z následujících metod.
• Posuvné měřítko s vysokou přesností
• 3D skenování
• Tři -souřadnicové měřicí zařízení
• Další speciální nástroje a měřidla