Qingdao Rinborn Stroje Co., Ltd.
+86 186 6184 7678
Odlévání je způsob výroby tváření kovů. Mezi mnoha procesy pro tvarování kovových materiálů do požadovaných produktů, jako je odlévání, kování, vytlačování, válcování, tažení, lisování, řezání, prášková metalurgie atd., odlévání je nejzákladnější, běžně používaný a široce používaný proces tváření.
Odlévání zahrnuje lití roztaveného kovu do duté formy vyrobené z materiálu odolného vůči vysokým teplotám-, který umožňuje ztuhnout a vytvořit požadovaný produkt. Produkt získaný procesem odlévání se nazývá a odlévání.
Klasifikace odlévání:
1. Podle materiálu odlitku se odlitek dělí na odlitek ze železných kovů (včetně litiny a ocelolitiny) a odlitek z neželezných kovů (včetně slitin hliníku slitiny mědi, slitiny zinku, slitiny hořčíku atd.).
2. Podle materiálu formy se odlévání dělí na lití do písku a odlévání kovových forem.
3. Podle procesu lití roztaveného kovu se odlévání dělí na gravitační lití a tlakové lití. Gravitační lití označuje proces lití roztaveného kovu do formy pod vlivem zemské gravitace; nazývá se také lití litím. Gravitační lití, široce definované, zahrnuje lití do písku, lití do kovových forem, investiční lití, lití do ztracené pěny a lití z hlíny; v užším slova smyslu konkrétně odkazuje na lití kovových forem. Tlakové lití označuje proces vstřikování roztaveného kovu do formy pod vlivem vnějších sil (s výjimkou gravitace). V širším slova smyslu zahrnuje tlakové lití tlakové lití pomocí strojů na tlakové lití, vakuové lití, nízkotlaké lití- a odstředivé lití; v užším slova smyslu se konkrétně vztahuje na tlakové lití do kovových forem pomocí strojů na tlakové lití nebo jednoduše tlakové lití.
Investiční lití, což je také známé lití do ztraceného vosku nebo přesné lití, se týká vytváření keramiky kolem voskových vzorů pro vytvoření vícedílné nebo jednodílné formy pro příjem roztaveného kovu. Tento proces využívá postradatelný proces vstřikovaného voskového vzoru k dosažení složitých tvarů s výjimečnými kvalitami povrchu. Pro vytvoření formy se voskový vzor nebo shluk vzorů několikrát ponoří do keramického materiálu, aby se vytvořila silná skořápka. Po de-procesu odvoskování následuje proces sušení skořápky. Potom se vytvoří keramická skořápka- bez vosku. Roztavený kov se poté nalije do dutin nebo shluku keramického pláště a jakmile ztuhne a ochladí se, keramický plášť se odlomí, aby se odhalil konečný litý kovový předmět. Přesné investiční odlitky může dosáhnout výjimečné přesnosti u malých i velkých odlitků v široké škále materiálů.
Vynikající a hladká povrchová úprava
Přísné rozměrové tolerance.
Složité a složité tvary s flexibilitou designu
Schopnost odlévat tenké stěny proto lehčí odlévací komponent
Široký výběr litých kovů a slitin (železných a neželezných{0}}železných)
Při konstrukci forem není vyžadován průvan.
Snižte potřebu sekundárního obrábění.
Nízký odpad materiálu.
Během procesu odlévání je voskový vzor potažen keramickým materiálem, který po vytvrzení převezme vnitřní geometrii požadovaného odlitku. Ve většině případů je více dílů odléváno dohromady pro vysokou účinnost připojením jednotlivých voskových vzorů k centrální voskové tyči zvané sprue. Vosk se vytaví ze vzoru, proto se také nazývá proces ztraceného vosku a roztavený kov se nalévá do dutiny. Když kov ztuhne, keramická forma se setřese, čímž se ponechá téměř čistý tvar požadovaného odlitku, následuje konečná úprava, testování a balení.
Investiční odlitky jsou široce používány v čerpadlech a průmyslové ventily, automobil, nákladní automobily, hydraulika, vysokozdvižné vozíky a mnoho dalších průmyslových odvětví. Odlitky ze ztraceného vosku se díky své výjimečné toleranci odlévání a vynikající povrchové úpravě používají stále více. Zejména vytavitelné odlitky z nerezové oceli hrají důležitou roli při stavbě lodí a člunů, protože mají silný antikorozní-výkon.
Podle různých pojivových materiálů použitých pro výrobu skořepiny lze vytavitelný odlitek rozdělit na odlévání křemičitého solu a odlévání vodního skla. Proces vytavovacího lití s oxidem křemičitým má lepší tolerance rozměrového odlévání (DCT) a tolerance geometrického odlévání (GCT) než proces vodního skla. Avšak i při stejném procesu odlévání se bude toleranční třída lišit od každé lité slitiny kvůli jejich různé slévatelnosti. Naše slévárna si s vámi ráda popovídá, pokud máte speciální požadavek na požadované tolerance. Zde jsou uvedeny obecné stupně tolerancí, kterých bychom mohli dosáhnout odděleně odléváním křemičitého solu a odléváním vodního skla:
Lití do písku je tradiční, ale také moderní proces odlévání. K vytvoření formovacích systémů používá zelený písek (vlhký písek) nebo suchý písek. Lití do zeleného písku je nejstarší proces odlévání používaný v historii. Při výrobě formy by měly být vytvořeny vzory ze dřeva nebo kovu, aby se vytvořila dutá dutina. Roztavený kov se poté vlije do dutiny za účelem vytvoření odlitků po ochlazení a ztuhnutí. Odlévání do písku je levnější než jiné procesy odlévání jak pro vývoj forem, tak pro jednotkové odlévání dílu. Pískové odlévání, vždy znamená odlévání do zeleného písku (pokud není zvláštní popis). V dnešní době se však písek pro výrobu formy používají i jiné odlévací procesy. Mají svá jména, jako napřodlévání skořepinových forem, lití do písku potažené furanovou pryskyřicí (bez vypalování), lití do ztracené pěny a vakuové lití.
Díky našim-vlastním možnostem a našim-externím partnerům můžeme postupovat povrchová úprava. Dostupné úpravy zahrnují: leštění, zink{1}}pokovování, chomování-, geomet, eloxování, lakování...atd.
Pískové odlitky jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích a strojních zařízeních, zejména pro velké odlitky, ale s malým náročným množstvím. Vzhledem k nižším nákladům na vývoj nástrojů a vzorů můžete investovat rozumné náklady do formy. Obecně řečeno, lití do písku je první volbou pro těžké stroje, jako jsou těžké nákladní automobily, železniční nákladní vozy, stavební stroje a hydraulické systémy.
✔ Nižší náklady díky svým levným a recyklovatelným formovacím materiálům a jednoduchému výrobnímu zařízení.
✔ Široký rozsah hmotnosti jednotky od 0,10 kg do 500 kg nebo ještě větší.
✔ Různá struktura od jednoduchého typu po komplexní typ.
✔ Vhodné pro výrobní požadavky různého množství.
Obecně lze většinu železných a neželezných kovů a slitin odlévat procesem lití do písku. Pro železné materiály,šedá litina, tvárná litina, uhlíková ocel, legovaná ocel, nástrojová ocel spolu se slitinami nerezové oceli se nejčastěji odlévají. Pro neželezné aplikace, většina hliníku, hořčíku, Slitiny na bázi mědi- a další neželezné materiály lze odlévat, zatímco hliník a jeho slitiny jsou nejčastěji odlévány litím do písku.
Tolerance odlévání se dělí na tolerance rozměrového odlévání (DCT) a tolerance geometrického odlévání (GCT). Naše slévárna si s vámi ráda popovídá, pokud máte speciální požadavek na požadované tolerance. Níže jsou uvedeny obecné stupně tolerancí, kterých bychom mohli dosáhnout naším odléváním do zeleného písku, litím do skořepinových forem a litím do pískové-pryskyřice bez vypalování:
Pískové formy znamenají odlévací formovací systémy vyrobené ze zeleného písku nebo suchého písku. Systémy formování do písku pokrývají hlavně pískoviště, žlaby, vložky, nálitky, písková jádra, formovací písek, pojiva (pokud existují), žáruvzdorné materiály a všechny další možné části forem.
Odlévání skořepin se také nazývá lití s předem potaženou pryskyřicí, pískové lití, lití skořepiny nebo jádrové lití. Hlavním formovacím materiálem je před-potažený písek z fenolové pryskyřice, který je dražší než písek ze zeleného písku a písku z furanové pryskyřice. Navíc tento písek nelze recyklovat. Proto, skořepinové odlitky mají vyšší náklady než lití do písku. Ve srovnání s litím do surového písku však mají odlitky skořepinových forem mnoho výhod, jako je vyšší rozměrová tolerance, dobrá kvalita povrchu a méně vad odlitku. Proces lití do skořepinových forem je zvláště vhodný pro výrobu odlitků obtížných tvarů, tlakových nádob, citlivých na hmotnost a odlitků vyžadujících vynikající povrchovou úpravu.
• 2D výkresy s tolerancemi rozměrů a/nebo 3D modely, které můžeme snadno použít pro výpočet jednotkové hmotnosti
• Specifikace materiálu včetně tepelné zpracování a požadované mechanické vlastnosti (v případě potřeby)
• Očekávání zajištění kvality
• Speciální požadavky na konečnou/povrchovou úpravu
• Nástroje, pokud jsou požadovány nebo existují
• Termín odpovědi na nabídku
• Aplikace části, kterou požadujete
Než dáme doporučení pro projekt a poskytneme vám nabídku, společnost RMC nejprve analyzuje následující informace, aby mohla učinit naše rozhodnutí a návrhy na základě informací, které jste zaslali:
• Požadavky na nástroje – nejlépe vyhovují rozsahu vašeho projektu
• Požadavky na kvalitu potřebné k podpoře vašich technických specifikací
• Požadavky na obrábění
• Tepelné zpracování
• Požadavky na konečnou úpravu
• Předpokládané datum dodání
Každá slitina slouží jinému účelu na základě různých problémů, jako je vystavení teplu, doba provozu, požadavky na hmotnost, flexibilita konečného produktu a tak dále. Spolupracujeme s vámi, abychom přesně určili, jak má vaše součást fungovat, a poté vás navedeme na nejlepší slitinu, ať už potřebujete: litina, litý hliník, šedá litina, slitina lité mědi, tvárná litina, šedá litina, Litá ocel, slitiny zinku, nerezová ocel, slitina na bázi niklu, slitiny na bázi kobaltu a jakékoli další možné kovy a jejich slitiny.
Odlévání je jednou z nejrychlejších a cenově nejefektivnějších metod výroby široké škály součástí. Chcete-li však dosáhnout maximálních výhod, budete chtít zahrnout analýzu nákladů již v rané fázi návrhu a vývoje produktu. Máme odborné znalosti a zkušenosti, abychom s vámi mohli konzultovat během fáze návrhu, aby naši inženýři mohli pomoci vyřešit problémy ovlivňující nástroje a výrobní metody a zároveň identifikovat různé kompromisy, které by mohly ovlivnit celkové náklady.
Máme různé typy odlitků podle vašeho výběru. Součástí volitelného procesu pro váš projekt bude výběr procesu odlévání. Nejoblíbenější formou je lití do písku, které zahrnuje výrobu repliky hotového kusu (nebo vzoru), která je stlačena pískem a pojivovými přísadami pro tvarování konečné části. Vzor se odstraní po vytvoření formy nebo otisku a kov se zavede systémem žlabů, aby vyplnil dutinu. Písek a kov se oddělí a poté se odlitek očistí a dokončí pro expedici k zákazníkovi.
Kromě toho máme také proces formování skořepiny pro výrobu železných odlitků a ocelové odlitky. Pro výrobu forem se obvykle používá písek potažený pryskyřicí.
Dodací lhůty u lití do písku, vytavitelného lití, kování a obrábění se liší v závislosti na složitosti součásti a kapacitě slévárny. Obecně 4-6 týdnů je typické pro nástroje a vzorky odlitků a 5-7 týdnů pro výrobu. Jakmile je vzor vytvořen, komponenta může být vyrobena za sedm dní. U procesů vytavitelného lití je velká část tohoto času věnována potahování a sušení keramické kaše. Zatímco u lití do písku je čas především nákladem na výrobu formy. Zařízení na investiční lití v RMC mají schopnost rychlého schnutí keramických forem k výrobě dílů za 24–48 hodin. Kromě toho, při použití křemičitého solu nebo vodního skla jako spojovacího materiálu mohou být konstruované lité kovové komponenty dodány pouze několik dní po přijetí finálních CAD/PDF výkresů nebo 3D modelů.
Investiční odlitky lze vyrábět ve všech slitinách od desítek gramů až po stovky kilogramů. Menší součásti lze odlévat po stovkách na strom, zatímco těžší odlitky se často vyrábějí s jednotlivým stromem. Hmotnostní limit vytavitelného odlitku závisí na zařízení pro manipulaci s formami na slévárně. Strom by měl být vždy výrazně větší než součást a poměr zajišťuje, že během procesu odlévání a tuhnutí plyn a smršťování skončí ve stromu, nikoli odlévání.
Typicky je pro vytavitelné odlitky standardní lineární tolerance 0,005 in/in (0,127 mm/in.). To se bude lišit v závislosti na velikosti a složitosti součásti. Postupy po odlévání, jako je rovnání nebo ražení, často umožňují dodržení přesnějších tolerancí u několika konkrétních rozměrů. Ve spolupráci s našimi technickými pracovníky lze vytvořit výkres na vytavitelný odlitek pro součást, která podstatně snižuje nebo zcela eliminuje předchozí požadavky na obrábění, aby se vyrobila přijatelná součást.
Vzhledem k tomu, že keramická skořepina je sestavena kolem hladkých vzorů vyrobených vstřikováním vosku do leštěné hliníkové matrice, konečný povrch odlitku je vynikající. Mikrofiniš 125 rms je standardem a ještě jemnější povrchové úpravy (63 nebo 32 rms) jsou možné při sekundárních dokončovacích operacích po lití. Jednotlivá zařízení na odlévání kovů mají své vlastní normy pro povrchové vady a zaměstnanci zařízení a konstruktéři/zákazníci budou o těchto možnostech diskutovat před vydáním objednávky nástrojů. Určité standardy závisí na konečném použití součásti a konečných kosmetických vlastnostech.
Vzhledem k nákladům a práci s formami mají investiční odlitky obecně vyšší náklady než kované díly nebo způsoby odlévání do písku a trvalé formy. Vyšší náklady však kompenzují snížením obrábění dosaženým díky odlévaným tolerancím téměř čistého tvaru. Jedním z příkladů jsou inovace v automobilových vahadlech, která lze odlévat prakticky bez nutnosti obrábění. Mnoho dílů, které vyžadují frézování, soustružení, vrtání a broušení k dokončení, lze odlévat vytavením pouze s 0,020-0,030 polotovaru. Navíc investiční odlitky vyžadují minimální úhly úkosu pro odstranění vzorů z nástroje; a k odstranění kovových odlitků ze zatmelovací skořepiny není nutný žádný tah. To umožňuje navrhovat odlitky s úhly 90 stupňů bez dalšího obrábění pro získání těchto úhlů.
Chcete-li vytvořit vzory voskových forem, bude třeba vyrobit kovovou matrici s dělenými{0}}dutinami (s tvarem konečného odlitku). V závislosti na složitosti odlitku mohou být použity různé kombinace kovových, keramických nebo rozpustných jader, aby se umožnila požadovaná konfigurace. Lze také použít rychlé prototypy (RP), jako jsou modely stereo litografie (SLA). Modely RP lze vytvořit během hodin a zaujmout přesný tvar součásti. RP části pak mohou být sestaveny dohromady a potaženy keramickou kaší a vypáleny, což umožňuje vytvoření duté dutiny pro získání prototypu vytavitelné součásti. Pokud je odlitek větší než obálka sestavení, lze vyrobit několik dílčích dílů RP-, sestavit je do jednoho dílu a odlít, aby se dosáhlo konečné prototypové součásti. Použití dílů RP není ideální pro vysokou produkci, ale může pomoci konstrukčnímu týmu prověřit přesnost a tvar, lícování a funkci dílu před odesláním objednávky nástroje. RP díly také umožňují konstruktérovi experimentovat s vícenásobnými konfiguracemi dílů nebo alternativními slitinami bez velkých nákladů na nástroje.
To závisí na tom, jak dobře zařízení na odlévání kovů vyrábí plyn z roztaveného kovu a jak rychle součásti tuhnou. Jak již bylo zmíněno dříve, správně postavený strom umožní, aby se pórovitost zachytila ve stromě, nikoli v odlitku, a vysoce-keramický plášť umožňuje lepší chlazení. Vakuové-odlitky také zbavují roztavený kov defektů plynování, protože vzduch je eliminován. Investiční odlitky se používají pro mnoho kritických aplikací, které vyžadují rentgenové záření a musí splňovat určitá kritéria spolehlivosti. Integrita vytavitelného odlitku může být mnohem lepší než součásti vyrobené jinými metodami.
Obecně většina železných a neželezných materiálů může být litá do písku a litá na vytavitelný materiál. U železných materiálů se nejčastěji lije uhlíková, nástrojová a legovaná ocel spolu se slitinami nerezové oceli. Také nárůst poptávky po odlévání z tvárné litiny zvýšil použití kovu pro lití do písku a lití na vytavitelné. Pro neželezné aplikace lze odlévat většinu hliníku, hořčíku, mědi-a dalších neželezných materiálů, přičemž hliník je jedním z nejběžnějších. Některé aplikace navíc vyžadují použití specializovaných jiných slitin používaných především v drsném prostředí. Tyto slitiny, jako je titan a vanad, splňují další požadavky, kterých by se standardními slitinami hliníku nemuselo dosáhnout. Například slitiny titanu se často používají k výrobě lopatek turbín a lopatek pro letecké motory. Dalšími typy litých kovů jsou slitiny na bázi kobaltu a slitiny na bázi niklu (s řadou sekundárních prvků přidávaných pro dosažení specifické korozní pevnosti a teplotní odolnosti).
• Hlavní pracovní postup: Poptávka a nabídka → Potvrzení podrobností / Návrhy na snížení nákladů → Vývoj nástrojů → Zkušební lití → Schválení vzorků → Zkušební zakázka → Hromadná výroba → Průběžné vyřizování zakázky
• Dodací lhůta: Odhadem 15-25 dní pro vývoj nástrojů a odhadem 20 dní pro sériovou výrobu.
• Platební podmínky: Bude vyjednáno.
• Platební metody: T/T, L/C, West Union, Paypal.
Naše továrna se nachází v Shandong, provincii s bohatými výrobními zdroji v Číně. Srdečně vás vítáme k návštěvě naší továrny a slévárny kdykoli. Bylo by lepší, kdybyste si rozvrh zarezervovali u svého servisního manažera v RMC. Budete mít pěkný výlet se skvělými úspěchy.
U každé odlévané šarže před litím otestujeme chemické složení roztaveného kovu. To se nazývá analýza zakládající pece nebo analýza vzorku na-na místě-. Pro některé zvláštní situace by tato analýza měla být provedena dvakrát. Kromě toho lze chemické složení hotových odlitků testovat pro každou šarži spektometrem.
Jak jsme uvedli v toleranci odlévání u odlitků do písku, odlitky do skořepinových forem mají mnohem vyšší přesnost a užší toleranci než lití do písku. Níže jsou uvedeny obecné stupně tolerancí, kterých bychom mohli dosáhnout odléváním skořepinových forem a žádným-odléváním z furanové pryskyřice do písku:
Lost Foam Casting, také nazývané Lost Foam Casting (LFC) nebo Full Mold Casting, je druh odlévání odpařováním (EPC) s procesem lití do suchého písku. EPC je někdy může být zkratka pro Expendable Pattern Casting, protože ztracené pěnové vzory lze použít pouze jednou. Poté, co jsou pěnové vzory dokončeny speciálním obráběním, jsou pěnové plastové vzory potaženy žáruvzdorným povlakem, aby se vytvořila pevná skořepina, která odolá roztavenému kovu. Pěnové vzory s mušlemi se vloží do pískoviště a kolem nich se naplní suchým pískem. Během odlévání- roztavený kov způsobí pyrolýzu pěnového vzoru a "mizí" a zabírá výstupní dutinu vzorů a nakonec se získají hotové požadované odlitky.
Vakuové lití je také známé jako podtlakové lití, lití za sníženého tlaku nebo lití v procesu V. Vakuové podtlakové lití je jedním typem lití do suchého písku a vyžaduje použití zařízení pro odsávání vzduchu k odsávání vzduchu uvnitř licí formy a poté použití tlakového rozdílu mezi vnitřní a vnější částí formy k pokrytí zahřáté plastové fólie na vzorech a šablonách. Odlévací forma bude dostatečně pevná, aby odolala roztavenému kovu během odlévání. Po získání vakuové licí formy naplňte pískovou krabici suchým pískem bez pojiva a poté utěsněte horní povrch pískové formy plastovou fólií a poté vakuem, aby byl písek pevný a těsný. Poté formu vyjměte, vložte písková jádra, formu uzavřete, aby bylo vše připraveno k vylévání. Nakonec se odlitek získá poté, co se roztavený kov ochladí a ztuhne.
Při vakuovém lití, protože je povrch modelu pokryt plastovou fólií, není nutné vibrovat nebo klepat při vytahování formy. Sání a podtlak činí formovací písek kompaktní a tvrdost pískové formy je vysoká a rovnoměrná. Pod žárem roztaveného kovu není snadné deformovat dutinu. Navíc existence podtlaku přispívá k úplnému naplnění roztaveného kovu do modelu. Drsnost povrchu odlitků z procesu V může dosáhnout Ra=25 ~ 2,5μm. Úroveň rozměrové tolerance odlitků může dosáhnout CT5 ~ CT7. Kvalita vzhledu podtlakových odlitků je dobrá a vnitřní kvalita spolehlivá.
CNC obrábění odkazuje na proces obrábění nebo mechanické zpracování, kterým probíháPočítačové číselné ovládání(zkráceně CNC). CNC mu pomáhá dosáhnout vysoké a stabilní přesnosti s nižšími náklady na pracovní sílu. Obrábění je jakýkoli z různých procesů, při kterých je kus suroviny řezán do požadovaného konečného tvaru a velikosti řízeným procesem-odstraňování materiálu. Procesy, které mají toto společné téma, řízený odběr materiálu, jsou dnes souhrnně známé jako subtraktivní výroba, na rozdíl od procesů řízeného přidávání materiálu, které jsou známé jako aditivní výroba.
Obráběcí centrum je vyvinuto z CNC frézky. Největší rozdíl oproti CNC frézce je v tom, že obráběcí centrum má možnost automatické výměny obráběcích nástrojů. Instalací nástrojů pro různé účely do zásobníku nástrojů lze obráběcí nástroje na vřetenu měnit pomocí automatického výměníku nástrojů při jednom upnutí a realizovat tak více funkcí obrábění.
CNC obráběcí centrum je vysoce{0}}účinný automatizovaný obráběcí stroj, který se skládá z mechanického zařízení a CNC systému a je vhodný pro zpracování složitých dílů. CNC obráběcí centrum je v současné době jedním z nejpoužívanějších CNC obráběcích strojů na světě se silnou komplexní zpracovatelskou schopností. Může dokončit více obsahu zpracování poté, co je obrobek upnut najednou. Přesnost zpracování je vysoká. U sériových obrobků se střední obtížností zpracování je jeho účinnost 5-10krát vyšší než u běžného zařízení, zejména může dokončit Mnoho zpracování, která nelze dokončit běžným zařízením, jsou vhodnější pro jednokusové zpracování se složitějšími tvary a vysokými požadavky na přesnost nebo pro malou a střední sériovou výrobu více druhů. Soustřeďuje funkce frézování, vyvrtávání, vrtání, závitování a řezání závitů na jednom zařízení, takže disponuje rozmanitými technologickými prostředky.
