Odlévání pryskyřice do písku

Slévárna na lití pryskyřice do písku

Odlévání pryskyřice do písku znamená, že se surový písek, pryskyřice a vytvrzovací činidlo rovnoměrně promíchají a vloží se do pískoviště a vytvoří se jádro. Používá furanovou pryskyřici a vytvrzovací činidlo, aby byl písek kompaktní a dostatečně tvrdý. Pak zavřete krabici pro surové odlévání. Odlévání pryskyřice do písku zahrnuje rovnoměrné smíchání surového písku, pryskyřice a tvrdidla, poté umístění směsi do pískové formy a vzoru, aby se vytvořilo jádro. Po sestavení formy se provede odlévání; tento proces se také nazývá formování za studena-vytvrzovací pryskyřice. Na rozdíl od potaženého písku, který tvrdne teplem, je pryskyřičný písek samo-tvrdnoucí písek, známý také jako studený-tuhnoucí písek, a tvrdne pomocí tvrdidla.

Odlévání do písku je zvláště vhodné pro velké ocelové díly s omezenými požadavky na množství. Pryskyřičný písek se týká formovacího písku nebo jádrového písku, který používá syntetickou pryskyřici jako pojivo pro částice písku. Poté, co je forma nebo jádro vyrobeno z pryskyřičného písku, pryskyřice podstoupí nevratnou zesíťující- reakci a působením tvrdidla ztuhne, čímž forma nebo jádro získá pevnost. Rozměrová přesnost lití do písku z pryskyřice je o něco nižší než u písku s povlakem.

Odlévání pryskyřice do písku

Kapacity a roztavený kov pro lití do písku

▶Železné a neželezné-kovy pro lití do písku

• Šedá litina: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350
• Ducitlová (nodulární, sférický grafit) železo: EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500, EN-GJS-500 EN-GJS-700-2, EN-GJS-800-2
• Litý hliník a jeho slitiny
• Legovaná ocel nebo uhlíková ocel nebo jiné materiály a normy na vyžádání
• Mosaz, bronz a další slitiny{0}}mědi

• Maximální velikost licích forem: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah odlitků z pryskyřice: 0,5 kg - 500 kg
• Roční kapacita odlévání pryskyřice do písku: 5 000 tun - 6 000 tun
• Vlastní služby OEM: Dostupné
• Tolerance odlévání: Na vyžádání.

Slévárna kovů

Jak kontrolujeme odlitky z pryskyřice

Náš spektrometr kontroluje 15 chemických prvků a metalurgický mikroskop vytváří snímky s vysokým -rozlišením 1 000krát zvětšené a náš měřič čistoty určuje velikost a množství částic, abychom zajistili, že materiály splňují nebo překračují mezinárodní standard. RMC používá ultrazvukové detektory k odhalování nedostatků a má rentgenové přístroje a urychlovače, které dokážou skenovat odlitky s maximální tloušťkou stěny 200 mm.

RMC má celou řadu vlastních inspekčních možností, které zahrnují:

1. Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
2. Metalografická analýza
3. Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
4. Analýza mechanických vlastností
5. Testování nárazu při nízkých a normálních teplotách
6. Kontrola čistoty
7. Kontrola UT, MT a RT

Souřadnicový měřicí stroj (CMM)

Postupy lití do písku

1- Navrhněte a vytvořte vzory.

Pryskyřičný písek je třeba ve vzorech zahřát, takže kovové vzory jsou nezbytným nástrojem pro výrobu odlévání skořepin

2- Vyrobte pískovou formu

Po instalaci kovových vzorů na formovací stroj bude pryskyřičný písek nastřelován do vzorů a po zahřátí se pryskyřičný povlak roztaví, poté se pískové formy stanou pevnou pískovou skořápkou a jádry.

3- Roztavte litý kov

Pomocí indukčních pecí by se materiály roztavily na kapalinu a poté by se mělo analyzovat chemické složení tekutého železa, aby odpovídalo požadovaným číslům a procentům.

4- Lití roztaveného kovu

Když roztavené železo splní požadavky, bude nalito do skořepinových forem. Na základě různých charakterů designu odlitku budou skořepinové formy zakopány do zeleného písku nebo naskládány do vrstev.

5- Tryskání, broušení a čištění

Po ochlazení a ztuhnutí odlitky, stoupačky, brány nebo přídavné železo by měly být odříznuty a odstraněny. Poté budou železné odlitky vyčištěny pískovacím zařízením nebo tryskacími stroji. Po broušení vtokové hlavy a dělicích linek by přišly hotové odlitky, které by v případě potřeby čekaly na další procesy.

Formy pro lití do písku

Dílna na lití pryskyřice do písku

Galerie odlévání pryskyřice do písku

Ve slévárně RMC využíváme profesionální zařízení k výrobě modelů a formování licí formy. Tato vysoce organizovaná zařízení nám pomáhají vyrábět části odlitků z pryskyřice písku vysoké kvality a velkého objemu. Tato zařízení by mohla vyrábět různé zakázkové odlitky, jako jsou odlitky ze šedé litiny, odlitky z tvárné litiny, odlitky z uhlíkové oceli, odlitky z legované oceli, nerezové odlitky, hliníkové odlitky a mosazné odlitky.

Aplikace odlitků z pryskyřice

Pryskyřičné odlitky do písku mohou sloužit v mnoha průmyslových odvětvích včetně převodovek, průmysluventily,čerpadla, hydraulika, automobilový průmysl, nákladní automobily, železniční vlaky, logistika, zemědělské stroje...atd. Odlitky se používají hlavně jako skříň převodovky, víko převodovky, skříň čerpadla, víko čerpadla, hlavy válců, převodovka, držáky, náboje kol, ojnice, nápravy a rozdělovače...atd.

Typické odlitky z pryskyřice

Služby s přidanou hodnotou od slévárny na lití do pískového lití v RMC

Naše služby jsou rozmanité a rozsáhlé. Nabízíme materiálové poradenství a vývoj, stejně jako poradenství od našich technických odborníků v oblasti navrhování a odlévání s pomocí softwaru 3D a CAD výkresového a simulačního softwaru. Od začátku do konce vás máme na každém kroku.

• Tepelné zpracování:Kalení, popouštění, normalizace, žíhání, nauhličování, nitrace
• Povrchová úprava:Eloxování, zinkování-pokovování, politizace, GeoMet, Zintek, elektroforéza....atd
• Testovací služba:Chemické složení, mechanické vlastnosti, fluorescenční nebo magnetické penetrační kontroly (FPI, MPI), rentgenové záření, ultrazvukové testování, dynamické a statické vyvažování

RMC nabízí celou řadu řešení pro lití do písku. Pokud byste se chtěli dozvědět více o naší technologii a možnostech procesu odlévání pryskyřice do písku, kontaktujte nás ještě dnes.

Sklad ve slévárně RMC Sand Casting Foundry