Zakázková oběžná kola z nerezové oceli pro investiční lití pro odstředivá čerpadla.
Během procesu odlévání je voskový vzor potažen keramickým materiálem, který po vytvrzení převezme vnitřní geometrii požadovaného odlitku. Ve většině případů je více dílů odléváno dohromady pro vysokou účinnost připojením jednotlivých voskových vzorů k centrální voskové tyči zvané sprue. Vosk se vytaví ze vzoru – proto je také známý jako proces ztraceného vosku – a roztavený kov se nalije do dutiny. Když kov ztuhne, keramická forma se setřese, čímž se ponechá téměř čistý tvar požadovaného odlitku, následuje konečná úprava, testování a balení.
|
Materiály pro proces investičního lití ve slévárně RMC |
|||||
| Kategorie | Čínský stupeň | Stupeň UK | US Grade | Japonský stupeň | Německý stupeň |
| Uhlíková ocel | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | A1, A3, A5, CLA1A, CLA1C, AM1 |
1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
SC360, SC450, SC480, SCW410, SCW450, SCW550, SCW620, SCC5, S15C, S20C, S25C, S45C, S50C | 1,0570, 1,0558, 1,1191, 1,0619, 1,0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1,0601, C20, C25, C30, C45 |
| Nízkolegovaná ocel |
20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
CLA2, CLA3, CLA4, CLA8, CLA5A, CLA5B, CLA9, CLA11, CLA12B, CLA12C, CLA13, CLA1B, EN1A, EN8, EN9, EN14, EN19, EN24, EN32B, PD100A, NCM3, NCM3, NCM3, NCM3 | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | SCM415, SCM435, SCM440, SCM445, SKS3 |
GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.32513, 71.6513. 1,7218, 1,7225, 1,7227, 1,7228, 1,7231, 1,7321, 1,8519, ST37, ST52 |
| Feritická nerezová ocel | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | ANC1B | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | SCS1, SCS1X, SCS3, CS3X, SCS4, SCS5, SCS6 | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martenzitická nerezová ocel | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | ANC1C, ANC2 | 410, 420, 430, 440B, 440C | SCS2, SCS2A | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitická nerezová ocel |
06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
ANC3A, ANC3B, ANC3ALC, ANC3AFC, ANC3BFC, ANC4B, ANC4BFC, ANC20, 316C12, 316S16, 316C16, 347C17 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | SCS11, SCS13, SCS14, SCS14A, SCS16, SCS16A, SCS18, SCS21, SCS35 |
1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Precipitační kalení Nerezová ocel | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | ANC20, ANC21, ANC22 | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | SCS24, SCS32 | 1.4542 |
| Vysoký obsah manganové oceli | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | BW10 | B2, B3, B4 | SCMnH1, SCMnH11, SCMnH21 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Duplex z nerezové oceli | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N |
A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
SCS10, SCS11 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 | |
| Nástrojová ocel | Cr12 | A5, H12, S5 | SKD11, SKH9, SKH51 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 | |
| Tepelně odolná ocel |
20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
ANC5A | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | SCH1, SCH2, SCH11, SCH13, SCH15, SCH21, SCH22, SCH24, SCH41, | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Nickle-základní slitina | ANC19 |
HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-30Y-10 INCOLOY625 |
SCH43, SCH44, SCH45, | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
|
Hliník Slitina |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | AC3A, AC4A, AC4C | G-AlSi7Mg, G-Al12 | |
| Slitina mědi |
H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 |
CZ125, CZ102, CZ107, CZ124, CZ122 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | C2100, C2300, C2700, C3560, C3771, C5212, C5111 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Základní slitina-kobaltu | UMC50, 670, třída 31 | 2.4778 | |||
Téměř většinu železných a neželezných kovů a slitin lze odlévat procesem vytavitelného lití. Ale v naší slévárně na lití ztraceného vosku odléváme hlavně slitiny na bázi niklu, slitiny na bázi kobaltu, uhlíkovou ocel, legovanou ocel, nerezovou ocel, super duplexní nerezovou ocel, šedou litinu, tvárnou litinu, slitiny hliníku a mosaz. Některé aplikace navíc vyžadují použití specializovaných jiných slitin používaných především v drsném prostředí. Tyto slitiny, jako je titan a vanad, splňují další požadavky, kterých by se standardními slitinami hliníku nemuselo dosáhnout. Například slitiny titanu se často používají k výrobě lopatek turbín a lopatek pro letecké motory. Dalšími typy litých kovů jsou slitiny na bázi kobaltu-a niklu-(s různými sekundárními prvky přidanými k dosažení specifických pevnostních-pevností, korozi{8}}pevnosti a teplotní-odolnosti).
• Uhlíková ocel: AISI 1020 - AISI 1060,
• Slitiny oceli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atd na vyžádání.
• Nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 a další jakost nerezové oceli.
• Mosaz a měď.
• Jiné materiály a normy na vyžádání
▶ Možnosti slévárny investičních odlitků
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Pojivé materiály pro stavbu Shell: Silica Sol, vodní sklo a jejich směsi.
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ Hlavní výrobní postup
• Návrh vzorů a nástrojů → Výroba kovových matric → Vstřikování vosku → Sestavení kalu → Výroba skořepiny → De{0}}Voskování → Analýza chemického složení → Tavení a lití → Čištění, broušení a tryskání → Následné zpracování nebo balení pro odeslání
▶ Kontrola ztracených voskových odlitků
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Post-proces odesílání
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, eloxování, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektro-leštění, lakování, GeoMet, Zintec.
• Obrábění: soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.
▶ Proč jste si vybrali RMC pro zakázkové díly pro lití ztraceného vosku?
• Úplné řešení od jednoho dodavatele od návrhu vzoru na míru až po hotové odlitky a sekundární proces včetně obrábění, tepelného zpracování a povrchové úpravy.
• Návrhy na snížení nákladů od našich profesionálních inženýrů na základě vašich jedinečných požadavků.
• Krátká dodací lhůta pro prototyp, zkušební odlévání a případné technické vylepšení.
• Lepené materiály: Silica Col, vodní sklo a jejich směsi.
• Flexibilita výroby pro malé zakázky až po hromadné zakázky.
• Silné outsourcingové výrobní kapacity.
|
Technické údaje investičního lití ve slévárně RMC |
|
| R & D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Dodací lhůta pro vývoj a vzorky: 25 až 35 dní | |
| Roztavený kov | Feritická nerezová ocel, Martenzitická nerezová ocel, Austenitická nerezová ocel, Precipitační kalená nerezová ocel, Duplexní nerezová ocel |
| Uhlíková ocel, legovaná ocel, nástrojová ocel, žáruvzdorná ocel, | |
| Nikl-základní slitina, hliníková slitina, měď-základní slitina, kobaltová-základní slitina | |
| Kovový standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiál pro stavbu Shell | Silica Sol (srážený oxid křemičitý) |
| Vodní sklo (křemičitan sodný) | |
| Směsi křemičitého solu a vodního skla | |
| Technický parametr | Hmotnost kusu: 2 gramy až 200 kilogramů |
| Maximální rozměr: 1 000 mm pro průměr nebo délku | |
| Minimální tloušťka stěny: 1,5 mm | |
| Hrubost odlitku: Ra 3,2-6,4, Drsnost obrábění: Ra 1,6 | |
| Tolerance lití: ISO8062; VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerance obrábění: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Vnitřní jádro: keramické jádro, močovinové jádro, ve vodě rozpustné voskové jádro | |
| Tepelné zpracování | Normalizace, temperování, kalení, žíhání, tuhý roztok, nauhličování. |
| Povrchová úprava | Leštění, pískování/tryskání, zinkování, niklování, oxidace, fosfátování, práškové lakování, geormet, eloxování |
| Testování rozměrů | CMM, posuvné měřítko, vnitřní posuvné měřítko. Hloubkoměr, Výškoměr, Go/No Go Gauge, Speciální příslušenství |
| Chemická kontrola | Analýza chemického složení (20 chemických prvků), kontrola čistoty, rentgenová radiografická kontrola, uhlíkový-analyzátor síry. 3.1 je k dispozici certifikát materiálu |
| Fyzická kontrola | Dynamické vyvažování, statické vyrovnávání, mechanické vlastnosti (tvrdost, mez kluzu, pevnost v tahu), tažnost |
| Výrobní kapacita | Více než 250 tun za měsíc, více než 3000 tun ročně. |
Populární Tagy: vytavitelné odlévání nerezové oceli, slévárna nerezových odlitků, slévárna na odlévání ztraceného vosku
