Litá nerezová ocel zatavovací lití
Nerezová ocel má minimální obsah chrómu 10,5 %, díky čemuž je odolnější vůči korozivním kapalinám a vůči oxidaci. Je vysoce odolný proti korozi a opotřebení, poskytuje vynikající obrobitelnost a je dobře-známý pro svůj estetický vzhled. Nerezové vytavitelné odlitky jsou "odolné proti korozi" při použití v kapalném prostředí a výparech pod 1200 stupňů F (650 stupňů) a "odolné vůči teplu" při použití nad touto teplotou.
Volba teploty roztoku závisí na chemickém složení a fázovém diagramu lité oceli. Teplota odlitků z austenitické manganové oceli je obecně 1000 stupňů - 1100 stupňů; teplota odlitků z austenitické chrom-niklové nerezové oceli je obecně 1000 až 1250 stupňů.
Tepelné zpracování ocelových odlitků je založeno na fázovém diagramu Fe-Fe3C pro řízení mikrostruktury ocelových odlitků pro dosažení požadovaného výkonu. Tepelné zpracování je jedním z důležitých procesů při výrobě ocelových odlitků. Kvalita a účinek tepelného zpracování přímo souvisí s konečným výkonem ocelových odlitků.
| Technická data investičního lití ve společnosti RMC | |
| R&D | Software: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Dodací lhůta pro vývoj a vzorky: 25 až 35 dní | |
| Roztavený kov | Feritická nerezová ocel, Martenzitická nerezová ocel, Austenitická nerezová ocel, Precipitační kalená nerezová ocel, Duplexní nerezová ocel |
| Uhlíková ocel, legovaná ocel, nástrojová ocel, žáruvzdorná ocel, | |
| Nikl-základní slitina, hliníková slitina, měď-základní slitina, kobaltová-základní slitina | |
| Kovový standard | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Materiál pro stavbu Shell | Silica Sol (srážený oxid křemičitý) |
| Vodní sklo (křemičitan sodný) | |
| Směsi křemičitého solu a vodního skla | |
| Technický parametr | Hmotnost kusu: 2 gramy až 200 kilogramů |
| Maximální rozměr: 1 000 mm pro průměr nebo délku | |
| Minimální tloušťka stěny: 1,5 mm | |
| Hrubost odlitku: Ra 3,2-6,4, Drsnost obrábění: Ra 1,6 | |
| Tolerance lití: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Tolerance obrábění: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Vnitřní jádro: keramické jádro, močovinové jádro, ve vodě rozpustné voskové jádro | |
| Tepelné zpracování | Normalizace, temperování, kalení, žíhání, roztok, nauhličování. |
| Povrchová úprava | Leštění, pískování/tryskání, zinkování, niklování, oxidace, fosfátování, práškové lakování, geormet, eloxování |
| Testování rozměrů | CMM, posuvné měřítko, vnitřní posuvné měřítko. Depth Gage, Height Gage, Go/No go Gauge, Speciální příslušenství |
| Chemická kontrola | Analýza chemického složení (20 chemických prvků), kontrola čistoty, rentgenová radiografická kontrola, analyzátor uhlíku-síry |
| Fyzická kontrola | Dynamické vyvažování, statické vyrovnávání, mechanické vlastnosti (tvrdost, mez kluzu, pevnost v tahu), tažnost |
| Výrobní kapacita | Více než 250 tun za měsíc, více než 3000 tun ročně. |
▶ Možnosti slévárny na vytavitelné odlévání z nerezové oceli
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Pojivé materiály pro stavbu Shell: Silica Sol, vodní sklo a jejich směsi.
• Tolerance: Na vyžádání.
▶ Hlavní výrobní postup zatavovacího odlitku z nerezové oceli
• Návrh vzorů a nástrojů → Výroba kovových matric → Vstřikování vosku → Sestavení kalu → Výroba skořepiny → De{0}}Voskování → Analýza chemického složení → Tavení a lití → Čištění, broušení a tryskání → Následné zpracování nebo balení pro odeslání
▶ Kontrola odlitků ze ztraceného vosku z nerezové oceli
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
▶ Post-proces odesílání
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, eloxování, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektro-leštění, lakování, GeoMet, Zintec.
• Obrábění: soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.
▶ Výhody ocelových odlévacích komponentů:
• Vynikající a hladká povrchová úprava
• Přísné rozměrové tolerance.
• Složité a složité tvary s flexibilitou designu
• Schopnost odlévat tenké stěny, proto lehčí odlévací díl
• Široký výběr litých kovů a slitin (železných a neželezných{0}}železných)
• Návrh formy není vyžadován.
• Snižte potřebu sekundárního obrábění.
• Nízký odpad materiálu.
▶ Proč jste si vybrali RMC pro ocelové zakázkové díly pro odlévání ztraceným voskem?
• Kompletní řešení od jednoho dodavatele od návrhu vzoru na míru až po hotové odlitky a sekundární proces včetně CNC obrábění, tepelného zpracování a povrchové úpravy.
• Návrhy na snížení nákladů od našich profesionálních inženýrů na základě vašich jedinečných požadavků.
• Krátká dodací lhůta pro prototyp, zkušební odlévání a případné technické vylepšení.
• Lepené materiály: Silica Col, vodní sklo a jejich směsi.
• Flexibilita výroby pro malé zakázky až po hromadné zakázky.
• Silné outsourcingové výrobní kapacity.
Chcete-li se lépe dozvědět o našich možnostech procesu lití do ztraceného vosku, klikněte na následující obrázek a přejděte na naši stránku o možnostech lití na investice:
Populární Tagy: slévárna nerezové oceli, litý nerezový odlitek, nerezový vytavitelný odlitek, litý ocelový odlitek
