Výrobky pro lití do písku ze šedé litiny s OEM a zákaznickými službami

Kov a slitiny pro procesy lití do písku
Kov a slitiny	Populární stupeň
Šedá litina	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Tvárná (nodualární) litina	GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Austempered tvárná litina (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Uhlíková ocel	C20, C25, C30, C45
Legovaná ocel	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Nerez	Feritická nerezová ocel, Martenzitická nerezová ocel, Austenitická nerezová ocel, Precipitační kalená nerezová ocel, Duplexní nerezová ocel
Hliníkové slitiny	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Slitiny na bázi mosazi/mědi-	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO a GB

Litiny jsou slitiny železa, které mají obsah uhlíku vyšší než 2 %. Ačkoli litiny mohou mít procento uhlíku mezi 2 až 6,67, praktický limit je běžně mezi 2 a 4 %. Ty jsou důležité především pro jejich vynikající odlévací vlastnosti. Šedé litiny a tvárné litiny (také nazývané nodulární litina nebo litina s kuličkovým grafitem).

Při pomalém ochlazování litiny se cementit rozkládá na železo a uhlík ve formě grafitu, který se nazývá grafitizace. Litiny, kde se velké procento cementitu rozkládá grafitizací, se nazývají šedé litiny. Litina, ve které neproběhla grafitizace, tzn. e, veškerý uhlík je v kombinované formě, se nazývá bílá litina. Proces grafitizace vyžaduje čas, a proto při rychlém ochlazení tekuté litiny vznikne bílá litina. Bílá litina je svými vlastnostmi srovnatelná s vysokouhlíkovou ocelí. Je však vysoce křehký a jako takový se nepoužívá pro konstrukční díly. Je užitečný pro díly, kde dochází k abrazivnímu opotřebení. Pevnost v tahu se pohybuje mezi 170 až 345 MPa a obvykle je asi 240 MPa. Tvrdost se pohybuje od 350 do 500 BHN. Vzhledem k velmi vysoké tvrdosti je obrobitelnost špatná a běžně se dokončuje broušením.

Disociovaný uhlík je ve formě grafitu, který je velmi měkký a bez pevnosti. Snižuje tedy tvrdost a zvyšuje obrobitelnost litiny. Tvar grafitu přítomného v litinách by velmi ovlivnil jeho pevnost. Když je grafit ve tvaru vloček- jako u šedé litiny, naruší kontinuitu železa a značně ji oslabí. Pomáhá ale také absorbovat vibrační energii, v důsledku čehož se šedá litina běžně používá pro lože obráběcích strojů. Šedá litina je snadno obrobitelná a je nejlevnější formou litiny. Vzhledem ke své nízké teplotě tavení, vyšší tekutosti a zanedbatelnému smršťování-při chlazení je široce používán v procesech odlévání.

Druhá forma litiny je známá jako kujná litina, ve které je volný uhlík přítomen ve formě uzlů v matrici cementitu a feritu. Toho je dosaženo nejprve ochlazením odlitku tak, aby vznikla veškerá bílá litina, následovaným procesem řízeného tepelného zpracování, aby se část cementitu přeměnila na ferit a hrudky volného uhlíku. Tento materiál je tažnější než šedá litina. Tato forma je vhodná pouze pro součásti s velmi malou tloušťkou průřezu, protože veškerá bílá litina je výchozím bodem pro kujnou litinu.

Pokud je grafit přítomen jako malé, kulaté a dobře -rozložené částice, je jeho zeslabující účinek malý a takové litiny by měly vyšší tažnost. Tento typ litiny se nazývá tvárná nebo nodulární litina nebo kuličkový grafit nebo jednoduše SG železo. Této formy grafitu lze dosáhnout přidáním elementárního hořčíku nebo ceru nebo kombinací těchto dvou prvků do roztavené litiny. Hořčík se přidává v množství 0,07 až 0. 10 % a následně se přidá ferro-křemík, aby se podpořila grafitizace. Během tuhnutí pomáhá hořčík při distribuci grafitu v kovu.

Tvárná litina má lepší poměr pevnosti-k{1}}hmotnosti, lepší obrobitelnost a vyšší rázovou hodnotu. Kromě toho jsou součásti z tvárné litiny vyráběny procesem odlévání, kde lze dosáhnout lepší kontroly tvaru součásti ve srovnání se zápustkovým kováním. Mnoho součástí, jako jsou klikové hřídele a ojnice vyráběné obvykle zápustkovým kováním, je tedy stále více nahrazováno odlitky z tvárné litiny.

Mechanické vlastnosti šedé litiny
Položka podle DIN EN 1561	Opatření	Jednotka	CS-GJL-150	CZ-GJL-200	CZ-GJL-250	CZ-GJL-300	CS-GJL-350
Položka podle DIN EN 1561	Opatření	Jednotka	CZ-JL 1020	EN-JL 1030	EN-JL 1040	EN-JL 1050	EN-JL 1060
Pevnost v tahu	Rm	MPA	150-250	200-300	250-350	300-400	350-450
0,1 % mezní kluzu	Rp0,1	MPA	98-165	130-195	165-228	195-260	228-285
Síla prodloužení	A	%	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8
Pevnost v tlaku	σdB	MPa	600	720	840	960	1080
0,1% Pevnost v tlaku	σd0,1	MPa	195	260	325	390	455
Pevnost v ohybu	σbB	MPa	250	290	340	390	490
Schuifspanning	σaB	MPa	170	230	290	345	400
Smykové napětí	TtB	MPa	170	230	290	345	400
Moduly pružnosti	E	GPa	78 – 103	88 – 113	103 – 118	108 – 137	123 – 143
Poissonovo číslo	v	–	0,26	0,26	0,26	0,26	0,26
Tvrdost podle Brinella		HB	160 – 190	180 – 220	190 – 230	200 – 240	210 – 250
Tažnost	σbW	MPa	70	90	120	140	145
Změna napětí a tlaku	σzdW	MPa	40	50	60	75	85
Breaking Strength	Klc	N/mm3/2	320	400	480	560	650
Hustota		g/cm3	7,10	7,15	7,20	7,25	7,30

▶ Možnosti ručního lití do písku:
• Maximální velikost: 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 500 kg
• Roční kapacita: 5 000 tun - 6 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání nebo Standardní
• Materiály forem: lití do zeleného písku, lití do formy Shell.

▶ Možnosti lití do písku automatickými formovacími stroji:
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 500 kg
• Roční kapacita: 8 000 tun - 10 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
• Materiály forem: lití do zeleného písku, lití do formy Shell.

▶ Suroviny dostupné pro slévárnu lití do písku v RMC:
• Šedá litina: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Tvárná litina nebo tvárná litina: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Hliník a jeho slitiny
• Mosaz, červená měď, bronz nebo jiné kovy na{0}}mědi
• Další materiály podle vašich jedinečných požadavků nebo podle norem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB

▶ Hlavní výrobní postup
• Návrh vzorů a nástrojů → Výroba vzorů → Proces lisování → Analýza chemického složení → Tavení a lití → Čištění, broušení a tryskání → Následné zpracování nebo balení pro odeslání

▶ Možnosti kontroly lití do písku
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT

▶ Post-proces odesílání
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, eloxování, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektro-leštění, lakování, GeoMet, Zintec
• Obrábění: soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení,

Možnosti lití do písku ve slévárně RMC
Popis	Lisování ručně	Lisování automatickými stroji
Maximální velikost odlitků	1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm	1 000 mm × 800 mm × 500 mm
Rozsah vrhací zátěže	0,5 kg - 1 000 kg	0,5 kg - 500 kg
Roční kapacita	5 000 tun - 6 000 tun	8 000 tun - 10 000 tun
Tolerance odlévání	Na vyžádání nebo standardně (ISO8062-2013 nebo GB/T 6414-1999)
Formovací materiály	Zelený písek, písek potažený pryskyřicí
Odlévání kovů a slitin	Šedá litina, tvárná litina, litá ocel, nerezová ocel, slitiny Al, mosaz, bronz...atd.