Přesné lité díly z legované oceli

 

Legovaná ocel by měla být použita, když je pevnost odlitku relativně vysoká a použití litiny nemůže splnit požadavky. Tekutost roztavené oceli z lité oceli však není tak dobrá jako u litiny, takže tloušťka licí struktury by neměla být příliš malá a tvar by neměl být příliš komplikovaný. Když je obsah křemíku řízen na horní hranici, lze zlepšit tekutost roztavené oceli.

Ocel na odlitky lze rozdělit na litou legovanou ocel a litou uhlíkovou ocel podle jejího chemického složení a lze ji také rozdělit na litou nástrojovou ocel, litou speciální ocel, strojírenské a konstrukční lití a litou legovanou ocel podle jejích charakteristik. Slévárenskou legovanou ocel lze rozdělit na litou nízkolegovanou ocel (celkový obsah legovaných prvků je menší nebo roven 5 %), litou legovanou ocel (celkový počet legovaných prvků je 5 % až 10 %) a litou vysoce legovanou ocel (celkové legované prvky jsou větší nebo rovné 10 %).

Pískové odlitky z legované oceli odolné proti opotřebení -jsou odlitky vyrobené procesem lití do písku vyrobené z legované oceli odolné proti opotřebení-. Ve Foundry RMC Foundry jsou hlavními procesy lití do písku, které bychom mohli použít pro legovanou ocel -odolnou proti opotřebení, lití do zeleného písku, lití do písku s pryskyřičným povlakem, lití do pískových forem bez-, lití do ztracené pěny, vakuové lití a lití na vytavitelný model. Tepelné zpracování, povrchová úprava a CNC obrábění jsou také k dispozici v naší továrně podle vašich výkresů a požadavků.

Mezi širokou škálou slitin na odlévání je velmi široce používaná legovaná ocel-odolná proti opotřebení. Ocel odolná proti opotřebení zejména zlepšuje odolnost ocelových odlitků proti opotřebení přidáním různého obsahu legujících prvků, jako je mangan, chrom, uhlík atd., do slitiny. Odolnost ocelových odlitků odolných proti opotřebení- zároveň závisí také na metodě tepelného zpracování použité slévárnou a na struktuře odlitku.

Ocelové odlitky jsou také velmi rozsáhlé, pokud jde o výběr kovů a slitin. Například litá ocel pokrývá širokou škálu slitin, jako je nízkouhlíková ocel, středně uhlíková ocel, vysoce uhlíková ocel, legovaná ocel, vysoce legovaná ocel, nerezová ocel, duplexní nerezová ocel, precipitačně kalená nerezová ocel a další speciální slitiny oceli.

Ocelové odlitky kombinace procesu lití do forem a metalurgie ocelových materiálů. Mohou mít nejen složitou strukturu, kterou je obtížné získat jinými tvářecími procesy, ale také si zachovat jedinečné vlastnosti oceli, takže ocelové odlitky mají vysoké významné postavení ve strojírenských konstrukčních materiálech. Ve většině sléváren se ocelové odlitky vyrábějí především prostřednictvím těchto několika procesů odlévání: vytavitelné lití, lití do ztracené pěny, vakuové lití, lití do písku a lití do písku s pryskyřicí.

Chrom-molybdenová litá ocel se široce používá v průmyslových oblastech s relativně vysokými mechanickými vlastnostmi. Přidání molybdenu do chromové oceli může zvýšit pevnost ocelových odlitků, aniž by to mělo významný dopad na rázovou houževnatost lité oceli.

Chrom-molybdenová litá ocel má velmi dobré vlastnosti při vysokých teplotách a odolnost proti tečení. Po kalení a popouštění nebo normalizačním tepelném zpracování může chrom{2}}molybdenová litá ocel získat vynikající mechanické vlastnosti. Molybden může zlepšit prokalitelnost lité oceli a snížit popouštěcí křehkost lité oceli. Chrom-molybdenová litá ocel se používá pro velkoprofilové odlitky a ocelové odlitky, které vyžadují hluboké kalení.

 

▶ Suroviny dostupné pro investiční lití (proces lití ztraceného vosku)

• Uhlíková ocel: AISI 1020 - AISI 1060,
• Slitiny oceli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atd na vyžádání.
• Nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L a další jakost nerezové oceli.
• Mosaz a měď.
• Jiné materiály a normy na vyžádání
 

▶ Možnosti investičního lití

• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Tolerance: Na vyžádání.
 

▶ Hlavní výrobní postup

• Návrh vzorů a nástrojů → Výroba kovových matric → Vstřikování vosku → Sestavení kalu → Výroba skořepiny → De{0}}Voskování → Analýza chemického složení → Tavení a lití → Čištění, broušení a tryskání → Následné zpracování nebo balení pro odeslání
 

▶ Kontrola ztracených voskových odlitků

• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT
 

▶ Post-proces odesílání

• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, andonizace, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektro-leštění, lakování, GeoMet, Zintec.
• Obrábění: soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.

Ocel na lití-odolná proti opotřebení (nebo -otěru) je druh lité oceli. Vztahuje se na ocelolitinu s dobrou odolností proti opotřebení. Podle chemického složení se dělí na -nelegovanou, nízko-legovanou a legovanou litou ocel-odolnou proti opotřebení. Existuje mnoho typů-otěruvzdorné oceli, které lze zhruba rozdělit na vysoce-manganovou ocel, středně a nízkolegovanou{10}}legovanou{11}}otěruvzdornou ocel, chrom{12}}molybden-křemíkovou-manganovou ocel, kavitační{1}ocel a speciální{1}ocel{15}odolnou proti opotřebení,{15} ocel odolná-otěru.

 

 

 

 

Populární Tagy: díly odlévané z legované oceli, přesné lité díly, ocelové odlitky