Slévárna je profesionální továrna specializující se na výrobu různých kovových odlitků. Různé slévárny mají své vlastní procesy odlévání, jako je lití do písku, vytavitelné lití, lití do skořepin, lití do ztracené pěny, vakuové lití a tlakové lití. V závislosti na skutečné odlévací schopnosti může slévárna vždy odlévat nebo odlévat více než jeden druh kovů a slitin, z litiny, ocelolitiny, nerezové oceli, mosazi, bronzu a slitin hliníku. Základní funkční složení slévárny by však mělo být zhruba stejné.
Typická slévárna lití do písku by měla mít tato základní oddělení:
• Oddělení komplexního řízení
• Oddělení výzkumu, designu a vývoje
• Oddělení nákupu
• Výrobní oddělení (včetně lisovny, dílny na výrobu pískových jader, dílny na zpracování písku, dílny na tavení kovů, dílny na čištění odlitků)
• Oddělení kontroly kvality
• Skladové oddělení
• Oddělení údržby zařízení
Je vidět, že výrobní oddělení, zejména lisovna, je nejdůležitějším a stěžejním oddělením slévárny a hraje zásadní roli ve výrobě odlitků.
Tento článek představí, která oddělení a jejich funkce by měla mít typická slévárna. Tento článek především bere slévárna lití do písku (slévárna, která se zaměřuje na proces lití do písku) jako příklad a mimochodem i další procesy ( investiční lití, lití do písku, lití do ztracené pěny, vakuové lití atd.).
Automatická formovací linka do písku
1 Oddělení komplexního řízení
Funkcí útvaru integrovaného řízení slévárny je koordinace a řízení práce všech útvarů v celé slévárně. Je základní zárukou normálního a řádného provozu slévárny.
2 Oddělení výzkumu, designu a vývoje
Konstrukční a vývojové oddělení slévárny je zodpovědné především za výzkum a vývoj výkresové konstrukce, výběr materiálu, konstrukci forem, konstrukci kontrolních nástrojů a různé výrobní nástroje odlitků. Toto oddělení je také odpovědné za komunikaci technických požadavků s kupujícími nebo koncovými uživateli a snaží se co nejlépe vyhovět potřebám uživatelů a předkládat odpovídající technické návrhy.
3 Oddělení nákupu
Oddělení nákupu je zodpovědné především za nákup různých surovin včetně modelovacích materiálů, pomocného nářadí, ocelového šrotu, železného šrotu, kovů obsahujících stopové prvky atd. pro materiálové potřeby výrobního oddělení a dalších oddělení. Zároveň slévárna potřebuje doplnit nové zařízení, nástroje atd. a nákupní oddělení také potřebuje nakoupit od dodavatelů slévárny.
4 Výrobní oddělení
1) Lisovací dílna
Lisovna je nejdůležitější dílnou slévárny a kvalita výlisku přímo souvisí s kvalitou finálního odlitku. Mezi hlavní výrobní procesy lisovny patří: lisování, usazování jádra, lisování, odlévání, chlazení a sypání písku.
Při výrobě odlitků se do lisovny dostává tekutý kov z tavicí dílny, pískové jádro z dílny na výrobu jader a formovací písek z dílny na zpracování písku. Poté dokončete montáž formy a odlévání tekutého kovu v lisovně.
Většina sléváren v Číně již používá automatické formovací výrobní linky s relativně vysokým stupněm mechanizace. Ve slévárně RMC jsou dvě automatické formovací linky, vertikální automatická formovací linka a horizontální automatická formovací linka.
2) Workshop na výrobu pískových jader
Úkolem jádrové dílny je vyrábět kvalifikovaná písková jádra. Obecně má tyto procesy: získávání surovin, míchání písku (prostřednictvím mísiče písku), výroba jádra (prostřednictvím vystřelovače), kalení (sušení), broušení, montáž, potahování, sekundární sušení, přeprava a skladování jádra.
V závislosti na lepidle použitém při výrobě jádra se také liší způsob výroby jádra a použité zařízení. Obecně řečeno, základní-proces tvorby lze rozdělit do následujících kategorií:
• U jílového písku, olejového písku a mazacího písku se jádro písku tvoří v jádrovce. Po vyjmutí pískového jádra jej vložte do sušicí pece k sušení.
• Pro modelování skořepinového jádra se zahřívání a vytvrzování pískového jádra provádí v jádrovce
• V případě samotvrdnoucích pískových jader se písková jádra umístí do krabice na jádra a po umístění při pokojové teplotě sama vytvrdnou do tvaru jádra.
3) Workshop na zpracování písku
Úkolem dílny na zpracování písku je zajistit formovací písek a jádrový písek, které splňují určité požadavky požadované dílnou na výrobu forem a jader. V dílně na zpracování písku je hlavním vybavením míchačka písku. Různé formovací písky a jádrové písky (jako je jílovitý písek, křemičitan sodný, pryskyřičný písek atd.) musí používat různé míchačky písku a odpovídající postupy zpracování písku jsou různé.
Charakteristiky dílny na zpracování písku způsobují, že druhy surovin, velká spotřeba, velký objem přepravy a komplikované řízení a plánování. Zároveň dílna na zpracování písku produkuje velké znečištění prachem. Proto musí dílna na úpravu písku obecně používat mechanizované zařízení a instalovat sběrače prachu a další zařízení k čištění výfukových plynů.
4) Dílna tavení kovů
Úkolem dílny na tavení kovů je zajistit kvalifikovaný tekutý kov pro odlévání. Suroviny potřebné pro tavení kovů zahrnují ocelový šrot, železný šrot, šrot z litých stoupaček, odpad z litých stoupaček, koks, vápenec a slitiny obsahující stopové prvky. Před formálním litím je nutné analyzovat chemické složení roztaveného kovu v peci, aby bylo zajištěno, že roztavený kov může splňovat požadované chemické složení.
Elektrická pec je hlavním vybavením dílny na tavení kovů. Ve slévárnách se obecně používají středněfrekvenční indukční pece, elektrické obloukové pece a odporové pece. Vyberte vhodný typ elektrické pece pro různé kovy.
5) Workshop čištění odlitků
Hlavním úkolem čistírny odlitků je odstranění vtoků a nálitků odlitků, čištění povrchu odlitků a opravy vad odlitků. Zařízení používané k čištění odlitků by mělo být voleno podle typu licí slitiny, tvaru, velikosti, hmotnosti a složitosti odlitku.
Různé typy odlitků by si měly vybrat různé typy zařízení na čištění odlitků. Ve slévárnách jsou běžně používaná zařízení na čištění odlitků: tryskací stroj, pískovací stroj, pískovna, bruska, řezací stroj, vibrační zařízení, sběrač prachu a tak dále.
5 Oddělení kontroly kvality
Kontrola kvality prochází každým článkem procesu výroby odlitků a je obrannou linií pro zajištění kvalifikovaných odlitků. Proto musí být kontrola kvality odlitků prováděna v přísném souladu s požadavky procesu. Mezi hlavní položky kontroly oddělení kontroly kvality patří mimo jiné: kontrola vstupního materiálu, kontrola procesu, kontrola chemických prvků pece, vnitřní kontrola odlitku, metalografická kontrola, kontrola mechanických vlastností odlitku, kontrola velikosti odlitku atd.
Nástroje pro kontrolu kvality jsou nezbytným vybavením pro odlévání pro zajištění kvalifikace výrobku. Vezměte si jako příklad RMC slévárnu, naše vybavení pro kontrolu kvality zahrnuje: metalografický detektor, spektrální skener, souřadnicový měřicí stroj, tvrdoměr, měřič meze kluzu, měřič pevnosti v tahu, posuvné měřítko, dynamický tester vyvážení atd. .
6 Skladové oddělení
Vzhledem k tomu, že slévárna používá ve velkém množství druhy surovin (kovy, palivo, žáruvzdorné materiály, formovací hmoty, rozpouštědla, pojiva atd.), jsou vyžadovány speciální sklady surovin. Současně by měly být skladovány i odlitky vyrobené slévárnou a použitá mechanická zařízení a nástroje.
Obecně lze říci, že skladovací prostory slévárny zahrnují: sklad materiálů pro pece, materiály pro skladování forem, sklad hotových odlitků, sklad nářadí a sklad technologického zařízení.
7 Oddělení údržby zařízení
Moderní slévárna má širokou škálu odlévacích strojů a zařízení a různé výrobní procesy jsou vzájemně propojeny-. Jakákoli porucha jednoho zařízení může ovlivnit výrobní plán celé slévárny. Proto musí být posílena údržba a údržba licích zařízení. Oddělení také potřebuje kontrolovat, opravovat a udržovat energetický systém a vodovodní a kanalizační systém slévárny.
Čína slévárna lití do písku
