OEM zakázkové díly na odlévání z uhlíkové oceli ztraceného vosku z čínské slévárny.

Podle úrovně obsahu uhlíku se uhlíková ocel pro odlévání obecně dělí na nízkouhlíkovou ocel, středně uhlíkovou ocel a vysoce uhlíkovou ocel. Uhlíkové lité oceli všech zemí světa jsou obecně klasifikovány podle jejich pevnosti a jsou formulovány odpovídající třídy.

Pokud jde o chemické složení uhlíkové oceli, kromě fosforu a síry neexistují žádná omezení nebo pouze horní limity pro ostatní chemické prvky. Za výše uvedeného předpokladu chemické složení lité uhlíkové oceli určuje slévárna podle požadovaných mechanických vlastností.

Metody tepelného zpracování odlitků z uhlíkové oceli jsou obvykle žíhání, normalizace nebo normalizace + popouštění. U některých odlitků z vysoce uhlíkové oceli lze také použít kalení a popouštění, to znamená kalení + vysokoteplotní popouštění, aby se zlepšily komplexní mechanické vlastnosti odlitků z uhlíkové oceli. Malé odlitky z uhlíkové oceli lze přímo kalit a popouštět již ve stavu odlití-. U velkorozměrových-nebo složitě tvarovaných-odlitků z uhlíkové oceli je vhodné provádět kalení a popouštění po normalizačním zpracování.

Investiční lití, nazývané také lití do ztraceného vosku nebo přesné lití, je metoda přesného lití, která se blíží -síťovým{1}}tvarovým detailům pomocí replikace voskových vzorů. Investiční lití nebo ztracený vosk je proces tváření kovu, který obvykle používá voskový vzor obklopený keramickým pláštěm k výrobě keramické formy. Když skořápka uschne, vosk se roztaví a zůstane pouze forma. Poté se odlévací prvek vytvoří litím roztaveného kovu do keramické formy.

Proces je vhodný pro opakovatelnou výrobu součástí čistého tvaru z různých kovů a vysoce výkonných slitin. Ačkoli se tento proces obecně používá pro malé odlitky, byl použit k výrobě kompletních rámů leteckých dveří s ocelovými odlitky do 500 kg a hliníkovými odlitky do 50 kg. Ve srovnání s jinými procesy odlévání, jako je tlakové lití nebo lití do písku, to může být nákladný proces. Součásti, které lze vyrobit za použití vytavitelného lití, však mohou mít složité obrysy a ve většině případů jsou součásti odlévány téměř čistému tvaru, takže po odlití vyžadují jen malou nebo žádnou přepracování.

Proces odlévání křemičitého solu je hlavním procesem odlévání oceli ve slévárně na vytavitelné odlévání RMC. Vyvíjíme novou technologii adhezivního materiálu, abychom dosáhli mnohem ekonomičtějšího a efektivnějšího adhezivního materiálu pro stavbu kejdy. Převládajícím trendem je, že proces odlévání Silica sol nahrazuje proces hrubého podřadného vodního skla, zejména u odlévání nerezové oceli a odlévání legované oceli. Kromě inovovaného formovacího materiálu byl inovován také proces odlévání oxidu křemičitého, aby byl mnohem stabilnější a méně se rozpínal teplem.

▶ Kovy pro lití ztraceného vosku:
• Uhlíková ocel: AISI 1020 - AISI 1060,
• Slitiny oceli: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...atd na vyžádání.
• Nerezová ocel: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 a další jakost nerezové oceli.
• Mosaz, červená měď, bronz nebo jiné kovy na{0}}mědi
• Další materiály podle vašich jedinečných požadavků nebo podle norem ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO a GB

▶ Možnosti slévárny investičních odlitků
• Maximální velikost: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Hmotnostní rozsah: 0,5 kg - 100 kg
• Roční kapacita: 2 000 tun
• Pojivé materiály pro stavbu Shell: Silica Sol, vodní sklo a jejich směsi.
• Tolerance odlévání: Na vyžádání.

▶ Hlavní výrobní postup
• Návrh vzorů a nástrojů → Výroba kovových matric → Vstřikování vosku → Sestavení kalu → Výroba skořepiny → De{0}}Voskování → Analýza chemického složení → Tavení a lití → Čištění, broušení a tryskání → Následné zpracování nebo balení pro odeslání

▶ Kontrola ztracených voskových odlitků
• Spektrografická a manuální kvantitativní analýza
• Metalografická analýza
• Kontrola tvrdosti podle Brinella, Rockwella a Vickerse
• Analýza mechanických vlastností
• Testování nárazem při nízké a normální teplotě
• Kontrola čistoty
• Kontrola UT, MT a RT

▶ Post-proces odesílání
• Odstraňování otřepů a čištění
• Tryskání / pískování
• Tepelné zpracování: normalizace, kalení, temperování, nauhličování, nitridace
• Povrchová úprava: pasivace, eloxování, galvanické pokovování, žárové zinkování, zinkování, niklování, leštění, elektro-leštění, lakování, GeoMet, Zintec.
• Obrábění: soustružení, frézování, soustružení, vrtání, honování, broušení.

▶ Výhody investičních litých komponent:
• Vynikající a hladká povrchová úprava
• Přísné rozměrové tolerance.
• Složité a složité tvary s flexibilitou designu
• Schopnost odlévat tenké stěny, proto lehčí odlévací díl
• Široký výběr litých kovů a slitin (železných a neželezných{0}}železných)
• Návrh formy není vyžadován.
• Snižte potřebu sekundárního obrábění.
• Nízký odpad materiálu.

▶ Proč jste si vybrali RMC pro zakázkové díly pro lití ztraceného vosku?
• Kompletní řešení od jednoho dodavatele od návrhu vzoru na míru až po hotové odlitky a sekundární proces včetně CNC obrábění, tepelného zpracování a povrchové úpravy.
• Návrhy na snížení nákladů od našich profesionálních inženýrů na základě vašich jedinečných požadavků.
• Krátká dodací lhůta pro prototyp, zkušební odlévání a případné technické vylepšení.
• Lepené materiály: Silica Col, vodní sklo a jejich směsi.
• Flexibilita výroby pro malé zakázky až po hromadné zakázky.
• Silné outsourcingové výrobní kapacity.

▶ Všeobecné obchodní podmínky
• Hlavní pracovní postup: Poptávka a nabídka → Potvrzení podrobností / Návrhy na snížení nákladů → Vývoj nástrojů → Zkušební lití → Schválení vzorků → Zkušební zakázka → Hromadná výroba → Průběžné vyřizování zakázky
• Dodací lhůta: Odhadem 15-25 dní pro vývoj nástrojů a odhadem 20 dní pro sériovou výrobu.
• Platební podmínky: Bude vyjednáno.
• Platební metody: T/T, L/C, West Union, Paypal.

Chcete-li se lépe dozvědět o našich možnostech odlévání ztraceného vosku, klikněte prosím na následující obrázek a přejděte na naši stránku o možnostech lití na investice: